外補口的施工應符合GBT《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》中的規(guī)定要求：
一、外補口材料的選用
外補口材料應符合GB《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》標準中節(jié)補口材料中的規(guī)定要求(專用雙組分底漆、稀料、熱收縮套、固定片、液化氣或壓縮天然氣罐)等。
二、外補口施工
外補口施工應符合GB《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》標準中節(jié)補口施工中的規(guī)定要求。
三、外補口質(zhì)量檢驗
外補口質(zhì)量檢驗外觀、漏點、粘結力方面內(nèi)容應符合GB《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》標準中節(jié)補口質(zhì)量檢驗中的規(guī)定要求。
四、操作工藝流程及要點
1、連接部位前處理
(1)采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等務必清理干凈做到表面光潔且達到st級。
(2)將連接處兩側的坡口進行打毛處理每側聚乙烯層打毛的寬度控制在~cm(含坡口)涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。
(3)用毛刷將清理下來的碎屑清理掉務必清理干凈否則將影響修補層的結合力。
(4)修補區(qū)若受潮或有水分必須先采取措施干燥后再進行前處理。
(5)前處理*刷底漆時間間隔不得超過分鐘間隔期間若前處理的部位受到二次污染必須重新進行前處理。
2、刷底漆
(1)按照底漆的使用說明將雙組分及稀料按比例混合攪拌均勻。
(2)用毛刷蘸上底漆在管道連接的裸露處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜一般厚度在~um不準露出底材也不準超過厚度。
(3)坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆但聚乙烯層不得刷涂底漆。
(4)待底漆表干后便可進行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢可采用電熱燈泡照射加速表干不可用火烤等方式加速表干否則破壞漆膜影響結合力。
(5)建議焊接后即進行外修補利用焊接的余熱即可保證前處理在露點以上又可加速底漆表干但要在焊接處溫度降*度以下再進行施工。
(6)刷完底漆將毛刷用稀料清洗干凈準備下次使用。
3、纏繞熱收縮套
(1)漆膜表干后應立即進行纏繞熱收縮套間隔時間不得超過10分鐘。
(2)熱收縮套的寬度應確保纏繞后能完全蓋住兩側打毛的部位一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度兩側打毛的寬度5~10cm。
(3)去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙將熱收縮套一端~cm長度內(nèi)的熱熔膠面用烘烤槍的火焰加熱確保邊角都得到均勻加熱。
(4)待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處熱收縮套要完全蓋住兩側打毛的區(qū)域并用輥輪從中線向兩側輥壓趕走粘接處的氣泡使之固定。加熱時要防止過度加熱否則會破壞熱熔膠層影響附著力。
(5)將熱收縮套沿管道周向包卷纏繞纏繞時務必要拉緊并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。
(6)然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層~cm烤軟、發(fā)亮然后迅速與前端粘貼搭接在一起。搭接長度要求超過8cm。
(7)將固定片熱熔膠加熱熔融后搭接在熱收縮套外重疊搭接的合縫處并用輥輪輥壓使之固定。
4、熱收縮套加熱收縮
(1)待固定片冷卻后即可加熱其他部位。
(2)加熱時先從熱收縮套中線位置周向進行加熱使中線部位首先收縮然后從中線向兩側分別均勻移動加熱使熱收縮套從中線向兩側均勻收縮并用輥輪輥壓趕走氣泡。
(3)加熱*距邊緣cm處時將火焰調(diào)小從側面向內(nèi)層加熱膠面*膠熔融后再加熱熱收縮套直*邊緣有膠均勻溢出。同時趁熱進行輥壓排除氣泡。
(4)加熱時禁止對熱收縮套某一點長時間加熱防止碳化影響性能應來回移動均勻加熱。
5、質(zhì)量要求
(1)熱收縮套表面應光滑、無褶皺、無氣泡表面無燒焦碳化現(xiàn)象。
(2)熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密無縫隙。
(3)熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm熱收縮套周向搭接不低于8cm。
(4)冷卻后在熱收縮套兩邊緣應有熱熔膠均勻溢出。
(5)其他要求參考GB/T23257-2018。
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