預(yù)制直埋保溫鋼管保溫性能好、安全性高、工程造價低，因此廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)，化工管道保溫工程石油等，也能有效的解決防水問題，同時占地少，施工快，有利于保護(hù)換機及降低對周圍居民的影響，接下來我們詳細(xì)來了解下預(yù)制直埋保溫鋼管施工方案是怎樣的。

　　一、施工準(zhǔn)備

　　(1)作業(yè)人員上崗前須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

　　(2)補口采用的材料，應(yīng)有質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。

　　(3)對補口工序進(jìn)行監(jiān)測的器具的準(zhǔn)確性應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行下一步工序。

　　(4)對影響補口質(zhì)量的因素和確定的補口工藝各關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)形成文件，并應(yīng)用在補口過程中。

　　(5)在補口前，應(yīng)將本工程所用鋼管以及補口原材料間的匹配性進(jìn)行補口工藝評定試驗，以證實原材料以及補口工藝匹配良好，能夠滿足本工程施工要求。

　　二、管道補口施工工藝

　　(一)施工工序流程

　　(二)工藝準(zhǔn)備

　　管道焊接完成且經(jīng)無損檢測檢驗合格，接到補口通知后，在不影響線路施工的情況下，進(jìn)行管道的補口施工。

　　正式補口前，應(yīng)通過工藝試驗確定補口工藝參數(shù)和工藝規(guī)程，以保證補口的質(zhì)量。

　　鋼管補口作業(yè)宜在15?C以上、空氣相對濕度85%以下施工。如不能達(dá)到上述要求，應(yīng)采取相應(yīng)措施施工。

　　(三)聚乙烯套管安裝

　　1、安裝前清除套管內(nèi)外及管部兩端的泥土及污物，保證塑料粘接部位清潔干凈。

　　2、確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將接頭套管放置在接頭處，保證外套管居中，然后進(jìn)行熱收縮帶安裝。

　　(四)熱縮帶安裝

　　1、準(zhǔn)備

　　(1)清除熱縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除寬度大于熱縮帶的寬度，有油污的地方用酒精清洗干凈，并將粘接部位打毛，打毛寬度大于熱縮寬度。

　　(2)粘接部位有水的地方應(yīng)保證晾干或用烘燈烘干。

　　2、安裝

　　(1)確定熱縮帶與熱縮套的搭接長度。

　　(2)截取熱縮帶的長度。

　　(3)熱縮帶的一端裁去倒角50×15mm。

　　(4)將熱縮帶膠層向內(nèi)包覆在接口處，并保證熱縮帶在搭接處居中位置。

　　(5)先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤*膠層微化并搭接固定住，再將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，然后用中火來回均勻烘烤壓蓋直*壓蓋與熱縮帶完全粘接無翹邊和氣泡，加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮帶緊密粘接。

　　(6)壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部開始，首先烘烤與套管搭接的一邊，烘烤時應(yīng)從底部開始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規(guī)則，以避免氣泡產(chǎn)生，

　　(7)調(diào)整噴槍火焰長度，先沿?zé)峥s帶中部環(huán)向均勻加熱，中間收縮完后再依次加熱兩端，加熱過程中噴槍應(yīng)來回移動以保證熱縮帶不局部過熱。

　　(8)加熱收縮時應(yīng)仔細(xì)觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。

　　(9)待收縮完畢后，再次檢查熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在，若有應(yīng)及時修補排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。

　　(10)嚴(yán)禁保溫材料浸水，如發(fā)現(xiàn)保溫層浸水，應(yīng)挖去進(jìn)水部分保溫材料重新進(jìn)行保溫。

　　(五)氣密試驗

　　1、在外套管上一端先鉆一個孔，將壓力表安裝在孔部，擰緊固定螺栓。

　　2、開啟空氣壓縮機，壓力升*0.02Mpa用肥皂水進(jìn)行檢驗，不得漏氣。

　　3、若聚乙烯熱縮帶部位漏氣應(yīng)進(jìn)行修補，然后進(jìn)行氣密性試驗，合格后方可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。

　　4、將外套管上打壓孔擴鉆為同時也是發(fā)泡排出和出氣孔。

　　(六)聚氨酯發(fā)泡當(dāng)氣密性試驗合格并滿足相應(yīng)規(guī)定后，可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。

　　1、發(fā)泡：發(fā)泡采用機械發(fā)泡。

　　2、原料采用聚氨酯。

　　3、根據(jù)接口的長度計算聚氨酯的注射量

　　4、從孔溢出的泡沫完全固化后進(jìn)行敲擊檢驗，泡沫應(yīng)充實飽滿。

　　5、聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住發(fā)泡孔。