鋼套鋼保溫管又稱鋼套鋼蒸汽保溫鋼管，蒸汽直埋保溫管，它由外鋼管和鋼管防腐、保溫層和內(nèi)工作鋼管組成。鋼套鋼保溫管適用于輸送2.5MPa、350℃以下的蒸汽等介質(zhì)，產(chǎn)品采用鋼管作為外部保護(hù)層。它具有強(qiáng)度高、不易損壞、施工維護(hù)簡單、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，今天我們就來深入了解一下鋼套鋼保溫管的安裝要求以及焊接方法吧!

　　一、鋼套鋼保溫鋼管安裝技術(shù)的基本要求

　　1、嚴(yán)格按照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝;

　　2、保溫管在安裝之前，應(yīng)該根據(jù)除銹，油刷等規(guī)定，仔細(xì)檢查管道的材料，以及規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn);

　　3、安裝原理應(yīng)該遵從：先大后小;先升后降的順序;

　　4、供水系統(tǒng)的下部裝有排水閥，高位裝有自動排水閥;

　　5、管道安裝應(yīng)遵循“大、小、先上、下、先出”的原則;

　　6、管道安裝后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　二、鋼套鋼保溫鋼管的焊接方法：

　　1、在鋪設(shè)和標(biāo)記的基礎(chǔ)上，按照整流材料、切割材料、溝槽、分組、焊接和除渣的程序進(jìn)行焊管施工。

　　2、溝槽加工和清洗：切割溝槽管，一般采用氧乙炔火焰切割，氣體切割，用銼去除氧化鐵清潔管口。小直徑管道盡可能用砂輪切割，斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹和水被清除，以確保金屬光澤，確保斜坡表面的缺陷，并清除斜坡內(nèi)外的缺陷。

　　3、在使用電極和焊劑之前，按照指示進(jìn)行干燥，并在使用電極和焊劑時(shí)保持干燥。

　　4、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接操作規(guī)程進(jìn)行，使用前必須對焊接設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場。焊接過程中進(jìn)行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的工藝控制。

　　5、組口前焊接：管對焊接頭，為了達(dá)到內(nèi)平整，錯(cuò)邊壁不能超過標(biāo)準(zhǔn)。管組的對接養(yǎng)護(hù)應(yīng)由焊接同一管的焊工進(jìn)行，對接硫化電極或焊絲應(yīng)與正常焊接的電極或焊絲相同。點(diǎn)焊長度10~15mm，高度2~4mm，應(yīng)大于2/3壁厚。管道焊縫表面無裂紋、孔洞和渣。當(dāng)管道和配件固定時(shí)，焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)和雨)的影響。

　　6、防止坑裂和多層焊接，實(shí)現(xiàn)層間接頭錯(cuò)位。每條焊縫應(yīng)盡快完成。當(dāng)焊縫中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施防止裂紋，以確保在繼續(xù)焊接前沒有裂紋。

　　7、在連接管道時(shí)，特別是當(dāng)連接螺栓與設(shè)備松脫時(shí)，不允許進(jìn)行強(qiáng)對準(zhǔn)，對中部分應(yīng)處于正確位置。

　　8、清理焊縫表面的爐渣。檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷，如有缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。